AIRSPRAY
Para um alto acabamento
Utilizada na maioria dos segmentos industriais, a atomização pneumática baixa pressão é realizada por ar comprimido. Uma capa de ar pulveriza o ar no jato de tinta saindo pelo bico de material. O resultado é um leque de tinta finamente atomizado.
AIRLESS
Para revestimentos funcionais, aplicações rápidas e com a máxima de potencia
A atomização é realizada forçando um fluído bombeado com alta pressão através de um orifício. Ideal para aplicação de camadas espessas e revestimento de medias a grandes superfícies. Garante rapidez na aplicação e alta eficiência de transferência. Excelente para revestimentos com materiais de proteção anticorrosão.
AIRLESS ASSISTIDO
Para uma aplicação rápida e uma pulverização fina controlada
A atomização é realizada por combinação das tecnologias Airless e Airspray. O AirCoat combina as vantagens, rapidez e controle do leque, dos respectivos processos, resultando em um acabamento de superfície excelente, uma alta taxa de transferência da tinta com uma aplicação rápida. Ideal para uma vasta gama de aplicações, desde o trabalho de acabamento em madeira até pintura de veículos industriais e revestimento nas indústrias metalmecânica e autopeças.
HVLP
Para um alto acabamento com o máximo de redução do nevoa
O sistema HVLP (High Volume, Low Pressure ou Alto Volume, Baixa Pressão) aumenta a taxa de transferência da tinta para o substrato em até 80%, mais tinta é depositada na superfície e menos dispersada para o ar, gerando assim economia de tinta e diminuição de custo em manutenção das cabines. A pressão do ar de pulverização na pistola é reduzida enquanto o volume deste mesmo ar é até triplicado gerando uma pulverização controlada e uma fina atomização.
DESTAQUES
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ELETROSTÁTICO
Para acabamento perfeito, uma maior economia de tinta e de tempo
A tecnologia eletrostática é agregada às demais tecnologias de pulverização, AirSpray, AirCoat ou AirLess. As partículas de tinta pulverizada são carregadas e acompanham as linhas do campo eletrostático criado entre a pistola e a peça aterrada. O processo eletrostático produz um efeito de contorno, proporciona um maior alastramento da película, reduz a nevoa de atomização e o tempo de aplicação.Proporciona uma eficiência de transferência de até 65%
VÍDEOS
PARCEIROS
